空调风机常出现的故障有哪些
2020/1/8 11:18:02 点击：
常见毛病：
水泥职业风机作业介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘体系的引风机、气力输送的鼓风机。因为这些风机是在含尘气流中作业的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到损坏，引起风机振荡，缩短风机寿数，严峻时可使风机不能正常作业。尤其是风机叶片的磨损最为严峻，它不只损坏风机内的流动特性，且容易引发叶片开裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其间包含各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工办法易形成原料损害，导致部件变形或开裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的办法往往需求外协，不只修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上处理形成磨损的原因（金属抗冲击能力及让步性较差）；更有许多部件只能采纳作废替换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业杰出的资源优势遭到闲置和浪费。
振荡毛病：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的毛病，风机的毛病60%与不对中相关。风机的不对中毛病是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中能够分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子体系产生不对中毛病后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行晦气的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不只使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的作业状态发生了改变，也一起降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振荡和轴承的前期损坏，损害极大。对于风机的不对中毛病，能够用激光对中仪来处理，方便快捷。
运用环境应常常坚持整齐，风机外表坚持清洁，进、出风口不该有杂物。定期消除风机及管内的尘埃等杂物。
只能在风机彻底正档情况下方可工作，一起要坚持供电设施容量足够，电压稳定，禁止缺相运行，供电线路必须为专用线路，不该长时间用临时线路供电。
风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严峻发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了确保安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试工作五分钟左右，确认无异常现象再开机工作。
根据运用环境条件不定期对轴承补充或替换光滑油脂（电机关闭轴承在运用寿数期内不必替换光滑油脂），为确保风机在运行过程中的杰出的光滑，加油次数不少于1000小时/次，关闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基光滑油脂填充轴承内外圈的2/3。禁止缺油工作。
在电力、钢铁、水泥、造纸等职业中很多运用的风机设备，因输送的气体介质中含有很多的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，遭到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严峻。据统计，运用一般的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般运用寿数只要半年，最短的只要几十天，虽然运用过各种外表防磨办法如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，运用寿数也难以得到明显进步。比较常用的办法中，以堆焊运用比较多，作用尚可，一般能运用一年以上而不需求大面积修补。其缺陷是因为堆焊输入很多热量，假如操控欠好，会导致叶轮变形，而且不能反复修补运用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大约束了它们的应用。
水泥职业风机作业介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘体系的引风机、气力输送的鼓风机。因为这些风机是在含尘气流中作业的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到损坏，引起风机振荡，缩短风机寿数，严峻时可使风机不能正常作业。尤其是风机叶片的磨损最为严峻，它不只损坏风机内的流动特性，且容易引发叶片开裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其间包含各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工办法易形成原料损害，导致部件变形或开裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的办法往往需求外协，不只修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上处理形成磨损的原因（金属抗冲击能力及让步性较差）；更有许多部件只能采纳作废替换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业杰出的资源优势遭到闲置和浪费。
振荡毛病：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的毛病，风机的毛病60%与不对中相关。风机的不对中毛病是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中能够分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子体系产生不对中毛病后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行晦气的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不只使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的作业状态发生了改变，也一起降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振荡和轴承的前期损坏，损害极大。对于风机的不对中毛病，能够用激光对中仪来处理，方便快捷。
运用环境应常常坚持整齐，风机外表坚持清洁，进、出风口不该有杂物。定期消除风机及管内的尘埃等杂物。
只能在风机彻底正档情况下方可工作，一起要坚持供电设施容量足够，电压稳定，禁止缺相运行，供电线路必须为专用线路，不该长时间用临时线路供电。
风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严峻发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了确保安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试工作五分钟左右，确认无异常现象再开机工作。
根据运用环境条件不定期对轴承补充或替换光滑油脂（电机关闭轴承在运用寿数期内不必替换光滑油脂），为确保风机在运行过程中的杰出的光滑，加油次数不少于1000小时/次，关闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基光滑油脂填充轴承内外圈的2/3。禁止缺油工作。
风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨办法。在贮存与搬运过程中应避免风机磕碰，以免风机遭到损害。
在电力、钢铁、水泥、造纸等职业中很多运用的风机设备，因输送的气体介质中含有很多的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，遭到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严峻。据统计，运用一般的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般运用寿数只要半年，最短的只要几十天，虽然运用过各种外表防磨办法如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，运用寿数也难以得到明显进步。比较常用的办法中，以堆焊运用比较多，作用尚可，一般能运用一年以上而不需求大面积修补。其缺陷是因为堆焊输入很多热量，假如操控欠好，会导致叶轮变形，而且不能反复修补运用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大约束了它们的应用。
一种较好的办法是在叶轮活蜗壳便面张贴或者镶嵌耐磨陶瓷，因为耐磨陶瓷有杰出的耐磨功能，能够大大进步分机的耐磨功能。
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